在韓國，食品接觸材料和制品受《食品衛生法》（該法）的管控。 該法第8條禁止在食品接觸，容器及包裝中存在或使用有毒/有害化學物質，這些物質可能危害人類健康。 該法還指示食品藥品安全部（MFDA）為這些食品接觸材料和制品制定標準和規范。
.

在韓國，食品接觸材料及制品受《食品衛生法》的管控，由韓國食品藥品管理局，Korea Food and Drug Administration (KFDA)對食品接觸材料進行管控。在該標準中，提出了包括塑料、玻璃紙、橡膠、紙和紙板、金屬、木材、玻璃、陶瓷以及搪瓷等食品接觸材料的管控要求。另外該法第3章禁止在食品、容器和包裝中存在或使用可能危害人類健康的有毒/有害化學物質，并指示食品和藥品安全部（MFDS）為此制定標準和規范。

.
《韓國食品衛生法》中提出了對食品包裝、容器以及設備的通用要求：
（1）食品包裝、容器以及設備的外型、構造等不能導致食品易受到外界污染；
（2）生產食品包裝、容器以及設備的過程中不能使用錫焊工藝；
（3）生產食品的設備不能使用金屬（包括鐵、鋁、鉑、鈦、不銹鋼）電極傳送電流至食品；
（4）銅或銅合金的食品包裝、容器以及設備接觸食品的表面需覆有鍍層或者其他有機涂層；
  (5)禁止使用未經《韓國食品衛生法》許可的著色劑生產食品包裝、容器以及設備，但用于玻璃、陶瓷、搪瓷等制品釉下彩等不會接觸到食品的著色劑除外；
（6）用于食品包裝、容器以及設備表面上的油墨需經風干固化，直接接觸食品的表面不能印有油墨；
（7)生產食品包裝、容器以及設備時禁止使用DEHP；
（8)生產塑料食品包裝時禁止使用DEHA；
（9）成產奶瓶時，禁止使用DBP以及BBP。

.
KFDA認證的范圍包括：
    餐具出口認證（杯，盤，碗，刀，叉，勺，飯盒，一次性餐具，茶具，咖啡具等）
    廚具出口認證（鏟子，開瓶器，打蛋器，砧板，水果刀，廚用刀剪，刨子，攪拌機等）
    炊具出口認證（壓力鍋，面包機，炒鍋，蒸籠，湯鍋，火鍋，電灶具，其他炊具灶具等）
    小家電出口認證（煮蛋器，榨汁機，豆漿機，，電熱壺電熱杯，微波爐，烤箱，飲水機，電飯鍋，等）
    保溫容器出口認證（熱水瓶，保溫杯，保溫壺，保溫瓶，保溫桶等）等食品級測試
.

測試依據
食品用、容器、包裝的標準與規范(韓國食品藥品安全部)(2021)
Standards and Specifications for Food Utensils, Containers and Packages(MFDS)(2021)

.

我們總部實驗室是國家食品接觸材料測試重點實驗室，也是韓國食品藥品監督管理局(KFDA)認可實驗室，出具的報告能用于出口韓國通關。有食品接觸材料及產品出口韓國的公司有檢測需求可以與我們聯系。
聯系人：鄒工
















韓國KFDA為了向消費者提供食品包裝用紙制品的正確情報，KFDA網站上登載了“正確理解紙制品及袋泡茶袋”為題的Q&A。
Q&A的主要內容如下：
1.食品包裝用紙制品的種類及相關規格基準
通常作為食品盛放容器或包裝所使用的紙制品的主要原料是木漿。為了彌補遇水易濕的紙制品的弱點，使用食用蠟、合成樹脂進行涂層。
為了防止以木漿為主要原料制成的紙制品中的有害物質或不純物，影響食品安全，對紙制品中的PCBs（多氯聯苯）、砷、鉛、甲醛、熒光增白劑等制定了限量規格基準。同時使用合成樹脂進行涂層的加工紙制品，對所使用合成樹脂也制定規格基準進行管理。
包裝用紙制品上進行油墨印刷時，為了防止油墨對健康造成危害，盡量不要使印刷面直接接觸食品。印刷面直接接觸食品時，一定油墨干燥之后再使用，同時規定油墨成分二酮溶出量不要超過0.6mg/L。
2.包裝用紙制品的使用注意事項
紙制袋泡茶袋，即使長時間浸泡在冷水中，也不用擔心溶出有害物質。但為了泡出好味道的茶，泡茶溫度和浸泡時間，準守產品上所標記的浸泡方法。
袋泡茶袋的縫合，為了防止粘合劑成分的溶出，使用熱或高壓來進行縫合。所以不用擔心粘合劑成分溶出。同時袋泡茶袋生產中除了紙制原料外，為了提高耐熱性，復合使用聚酰胺，聚丙烯等合成樹脂。所使用復合樹脂必須符合規格基準。
紙杯表面一般都進行聚涂層，所以使用于熱水或咖啡等飲料，一般是安全的。但使用于微波爐時，涂層有可能脫落，所以使用微波爐加熱前一定要確認是否標有微波爐專用標記。
而掛歷紙、A4印刷用紙等非食品包裝紙是允許使用熒光增白劑，所以不要與食品直接接觸。


RMD運營官TomReilly說：“在產品原型階段，我們轉向Teknor：pex尋求TPE，因為他們可以提供非常柔軟而且符合所有生物相容性要求的醫用化合物。雖然找到兼具超柔軟性以及能與PP零件粘接良好的化合物是一個難題，但Teknor：pex仍然竭盡全力開發出了一種在成型和*終使用兩方面的性能都非常好的產品。”根據RMD官兼共同創始人MichaelPedro醫學博士的介紹，由于手術技術的精密復雜程度有所提高、人口老齡化，以及肥胖的發生率提高，在程序中使用鎮靜的情況越來越多。
jpg模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。