食品接觸材料是對所有可能與食品接觸的材料的統稱，在實際的供應鏈中，包括食品生產、加工、包裝、運輸、貯存、銷售和使用過程中用于食品的包裝材料、容器、工具和設備，及可能直接或間接接觸食品的油墨、粘合劑、潤滑油等都可以被認為是食品接觸材料。





加強對原輔料的合規管理
本次對樹脂清單進行了較大修訂，新增了授權使用的樹脂，還結合行業發展現狀和國外法規更新情況，修訂了部分樹脂的限制性要求。這些都將導致產品的合規要求改變，建議行業重點關注。





GB4806檢測基本要求
食品接觸材料及制品在推薦的使用條件下與食品接觸時，遷移到食品中的物質水平不應危害健康。
食品接觸材料及制品在推薦的使用條件下與食品接觸時，遷移到食品中的物質不應造成食品成分、結構或色香味等性質的改變，不應對食品產生技術功能（有特殊規定的除外）。
食品接觸材料及制品中使用的物質在可達到預期效果的前提下應盡可能降低在食品接觸材料及制品中的用量。
食品接觸材料及制品中使用的物質應符合相應的質量規格要求。
食品接觸材料及制品生產企業應對產品中的非有意添加物質進行控制，使其遷移到食品中的量符合本標準3.1和3.2的要求。
對于不和食品直接接觸且與食品之間有有效阻隔的、未列入相應食品安全國家標準的物質，食品接觸材料及制品生產企業應對其進行安全性評估和控制，使其遷移到食品中的量不超過0.01mg/kg。致癌、致突變物質及納米物質不適用于以上原則，應按照相關法律法規規定執行。
























PPG的HYBON226產品的拉伸強度可提升2%，同時其抗疲勞性能與其他機械性能也有大幅提升，用這種材料做出來的葉片性能就要比傳統玻纖葉片優越得多，可保證葉片在更惡劣的環境下使用。未來PPG計劃推出更多產品，包含可與特定樹脂搭配的玻璃纖維、高模量直接紗、LFT長纖維增強熱塑性塑料用直接紗等。福泰利表示，PPG同樣關注復合材料樹脂與纖維的變化趨勢。過去葉片基本都是采用聚酯樹脂來制造，現在聚酯樹脂、樹脂、基樹脂等材料都有市場需求。
Care-O-bot3的皮膚由拜耳材料科技聚氨酯、漿料、膠黏劑、特種化學品等部門和負責公司潛在市場開發的創新部門合作完成，它以人類的皮膚作為原型，由兩層特殊材料拼合產生。分散體沫狀泡沫Impranil和聚氨酯泡沫HyperNova結合在一起，可以為機器人整塊皮膚的完整度以及彈性伸展度提供良好的保障。“這樣不僅使它外層看起來更加美觀，而且柔軟有彈性，Zui重要的是這種材料真的很輕，不管是表面結構，還是它的厚度、密度、甚至色澤都是我們的上乘之作，因此它應該可以滿足更多的高端需求。
SCEP是一種混合型三芳基磷酸酯，是國外Reofos商品系列之一，具有阻燃和增塑的功能。Reofos因具有良好的性能，在2世紀8年代后，英、美等國家普遍用它作阻燃增塑劑，可廣泛用于生產阻燃性塑料和橡膠制品(如塑料、護墻紙、電線電纜、運輸帶、人造革等)。SCEP與其他阻燃增塑劑(如TCP、TCEP)相比，具有低毒、低粘度、氣味小、耐光穩定性好、阻燃性能優良等特點，也能作為主增塑劑。合成SCEP所采用的工藝路線是用和對-叔丁基與三氯氧磷進行酯化反應，實際上磷酸酯的組成不定，根據和對-叔丁基的配比不同，產物組成也相應改變。驗1.1主要原料，工業品，質量分數≥99%；對-叔丁基，工業品，質量分數≥97%；三氯氧磷，工業品，質量分數≥99%。藝流程合成SCEP的工藝流程見。備方法首先將24對-叔丁基6催化劑5.g加入帶有攪拌器、溫度計、冷凝器和滴液漏斗的四口燒瓶中，于攪拌下加熱到6℃，滴加三氯氧磷16g，加完后緩慢升溫至15℃并保溫4h將其冷卻至7℃，中和、水洗，然后減壓蒸餾，收集19～24℃、.2kPa的餾分，得到33.8g產品收率87.8%。果與討論2.1催化劑用量對SCEP收率的影響保持溫度15℃，反應時間4h不變，改變催化劑用量，結果見表1。由表1可見，催化劑的用量不是越大越好，只有在5.g時收率；催化劑用量過大時，收率反而下降，后處理較難。加溫度和保溫時間對SCEP收率的影響在制備SCEP的酯化反應中，重點考察了滴加溫度和保溫時間對產品收率的影響，其結果見表2。由表2可見，在滴加溫度6℃、保溫溫度15℃、持續反應時間4h時，其產品收率。