3.6 增加其他技術要求
考慮到實際使用過程中，行業多將使用了少量涂料、油墨和（或）粘合劑等輔助材料的塑料材料及制品仍視為塑料材料及制品管理，為確保該類材料的安全性，新增使用了涂料、油墨和（或）黏合劑等材料的食品接觸用塑料材料及制品的技術要求。規定這類材料還應符合涂料、油墨和（或）黏合劑等相應食品安全國家標準的規定。





食品接觸材料是對所有可能與食品接觸的材料的統稱，在實際的供應鏈中，包括食品生產、加工、包裝、運輸、貯存、銷售和使用過程中用于食品的包裝材料、容器、工具和設備，及可能直接或間接接觸食品的油墨、粘合劑、潤滑油等都可以被認為是食品接觸材料。





GB 4806.7-2023
食品接觸用塑料材料及制品
本標準代替GB 4806.6-2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料樹脂》、GB 4806.7-2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》和原國家衛生與計劃生育委員會2013年第14號、2014年第14號、2016年第5號、2016年第7號、2016年第10號、2017年第2號、2017年第11號公告，國家衛生健康委員會2018年第9號、2018年第11號、2018年第15號、2020年第4號、2020年第6號公告中的塑料樹脂。
























CelanexXFR和RiteflexXFR幫助客戶產品滿足危險品限制和廢棄指令的要求，比如《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》(RoHS)和《電子電氣產品的廢棄指令》(WEEE)等。這些指令對某些溴化阻燃劑在電子電器配件中的使用做出了限制，而電子電器配件正是工程塑料聚酯的主要應用。“塑料行業在為電子電器選擇替代阻燃劑時，面臨著苛刻的阻燃要求的挑戰。”聚酯業務總監，PeteBombik說，“泰科納在XFR系列產品中采用了創新型阻燃體系來替代傳統阻燃劑，在保證環境友好的同時，提高了工程塑料的性能。
UPC超精金剛石刀具采用超精磨削技術制備，可限度地發揮材料特性，獲得平滑鋒利性與耐磨性兼備的切削刃，與超精加工機床匹配能實現高精度非球面形狀及微細形狀的超精加工。為了滿足模具超精加工的要求，切削深度應設定在納米級范圍內。為此，對切削刀具的要求為：刀尖圓弧半徑R達到數十納米的鋒利程度；切削刃棱線的平滑度達到納米級水平。采用與刀尖圓弧半徑大小相同的切深進行加工時，不易損傷工件的工作面，加工平穩，排屑流暢，因工件彈性變形引起的切削厚度變化也極小，能實現超精加工。UPC刀具加工不同工件材料的磨損狀態差異金剛石刀具的熱化學磨損狀態根據被加工材料種類的不同而有很大差異。在超精密車床上使用刀尖角13°的直線切削刃超精金剛石車刀對無氧銅和純鋁進行端面車削后，刀尖的磨損狀態表明，切削無氧銅的刀具前刀面產生了月牙洼磨損，但切削刃棱線仍保持鋒利狀態；切削純鋁的刀具切削刃棱線磨損變為圓弧刃，但前刀面未發現月牙洼磨損。從這些磨損狀態的差異可以看出各不相同的磨損機理：切削銅時，刀具前刀面產生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地完全接觸而未產生氧化磨損；切削鋁時，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁，工件材料被切削刃切除而使切削刃產生磨損，但因磨損擴展方向與切削銅時相反（從切削刃向后刀面擴展），故不會產生前刀面的月牙洼磨損。
EgmondPlastic的熔芯技術能夠制造復雜的空心外殼、多支管，以及管材。EgmondPlastic的總解釋說：“我們的技術與以碳纖維來鞏固的VictrexPEEK聚合物的結合，提供了許多好處，包括降低成本，提高生產速度和減輕重量，從而提高燃油效率和減少化碳的排放。這個特殊的技術和材料的組合，使得能夠設計超出標準注塑成型和金屬工藝能力的、非常復雜的零件。”與機械零件相比，利用接近凈形制造工藝的熔芯能夠節省8%的時間。