GB 9685-2016《食品接觸材料及制品用添加劑使用標準》
2016版標準規定了958種食品接觸材料，其中塑料731種、涂料492種、橡膠167種、油墨189種、粘合劑521種、紙和紙板597種、硅橡膠等其他材料12種。
涉及1294種添加劑品種，與上一版相比，增加添加劑新品種364種，擴大使用范圍和使用量的添加劑198種，刪除35種添加劑，同時，2016版擴大了允許用作食品接觸材料及制品用添加劑的范圍。





附錄A的修訂
對附錄A表A.1的修改內容主要包括：增加公告批準的新樹脂（36種）、拆分多CAS號樹脂、補充了部分樹脂的CAS號，修改了部分單體或其他起始物的特定遷移限量或殘留限量、特定遷移限量總量和其他要求等。
其他修訂
增加了附錄B塑料樹脂縮寫詞含義，并在附表B.1列出了各塑料樹脂縮寫詞的含義，以便標準更好理解和實施。





3.3 高錳酸鉀消耗量的修訂
高錳酸鉀消耗量主要為控制還原性有機物質（比如某些抗氧化劑）的總量，淀粉基塑料材料及制品的遷移物質主要為淀粉糖類物質，具有較強的還原性，因此新增備注“不適用于淀粉含量高于40%的淀粉基塑料材料及制品”。此外，將高錳酸鉀消耗量中使用的“水”修改為“蒸餾水”。
























M.T.Benanibaa等將葵花籽油添加到含有不同金屬皂鹽(Ba/Cd和Ca/Zn)的PVC中，通過對材料的熱穩定性的測定，發現葵花籽油與金屬皂鹽具有很好的協同作用，能夠增強PVC材料的熱穩定性，并分析了協同作用產生的原因：降解產生的HCl被葵花籽油和金屬皂鹽吸收，HCl濃度減小，同時降低了PVC脫HCl的速度，提高了PVC的熱穩定性。增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類(如DOS)屬耐寒增塑劑，常用于農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜。
Fitzpatrick這樣描述人們對塑料的傳統認識：大型塑機往往帶有多腔數模具，耗電量大，而且需要大型的支撐結構。他說：“這是一種主觀型的工序，需要多年的經驗積累才能加以完善。”他說，但他的新工藝易于使用，“而且在零部件模塑成本上占有競爭優勢。”Fitzpatrick說：“無需很多經驗就能有效操作該工序，因為我們對其做了清楚的界定，并采用一種現有機器無法做到的方式將其與一套控制系統相連。這是一種神奇的機器，而且所用的技術具有可擴展性。
SCEP是一種混合型三芳基磷酸酯，是國外Reofos商品系列之一，具有阻燃和增塑的功能。Reofos因具有良好的性能，在2世紀8年代后，英、美等國家普遍用它作阻燃增塑劑，可廣泛用于生產阻燃性塑料和橡膠制品(如塑料、護墻紙、電線電纜、運輸帶、人造革等)。SCEP與其他阻燃增塑劑(如TCP、TCEP)相比，具有低毒、低粘度、氣味小、耐光穩定性好、阻燃性能優良等特點，也能作為主增塑劑。合成SCEP所采用的工藝路線是用和對-叔丁基與三氯氧磷進行酯化反應，實際上磷酸酯的組成不定，根據和對-叔丁基的配比不同，產物組成也相應改變。驗1.1主要原料，工業品，質量分數≥99%；對-叔丁基，工業品，質量分數≥97%；三氯氧磷，工業品，質量分數≥99%。藝流程合成SCEP的工藝流程見。備方法首先將24對-叔丁基6催化劑5.g加入帶有攪拌器、溫度計、冷凝器和滴液漏斗的四口燒瓶中，于攪拌下加熱到6℃，滴加三氯氧磷16g，加完后緩慢升溫至15℃并保溫4h將其冷卻至7℃，中和、水洗，然后減壓蒸餾，收集19～24℃、.2kPa的餾分，得到33.8g產品收率87.8%。果與討論2.1催化劑用量對SCEP收率的影響保持溫度15℃，反應時間4h不變，改變催化劑用量，結果見表1。由表1可見，催化劑的用量不是越大越好，只有在5.g時收率；催化劑用量過大時，收率反而下降，后處理較難。加溫度和保溫時間對SCEP收率的影響在制備SCEP的酯化反應中，重點考察了滴加溫度和保溫時間對產品收率的影響，其結果見表2。由表2可見，在滴加溫度6℃、保溫溫度15℃、持續反應時間4h時，其產品收率。