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      公司新聞
      GB4806.14-2023食品接觸用紙盒生產要求檢測實驗室
      發布時間: 2024-01-14 19:05 更新時間: 2024-12-02 07:00
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      “食品接觸材料”(Food Contact Materials, 簡寫:FCM) 是指產品在正常使用中與食品有接觸的材料。因其與食品直接接觸,其安全性直接影響到食品的安全,這也是企業關鍵的控制點。食品接觸材料涉及的產品包括,食品包裝,餐具、廚具,食品加工機械廚電產品等,食品接觸材料包括:塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等。


      因為作為食品的直接或間接接觸者,在食品的生產、儲存、運輸等過程中,食品接觸材料及制品不僅會影響食品的感官特性,更可能產生有毒有害物質(如重金屬、有毒添加劑)的遷移而引入非食品成分,進而影響食品安全,甚至危害健康。因此每個國家都對食品接觸材料的要求都是比較嚴格,每個國家的標準認證都不一樣。


      自2016年原國家衛生計生委和食品藥品監管總局發布GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》等53項食品安全國家標準。GB4806系列標準是食品接觸材料及制品的測試標準,專門用于規范食品接觸材料及制品的安全性和適用性。這些標準確保了食品接觸材料在正常使用過程中不會對食品產生污染,從而保障消費者的健康。


       2023年9月25日,國家衛生健康委員會發布了85項食品安全國家標準和3項修改單(衛健委2023年第6號公告),其中17項標準涉及食品接觸材料,包括5項產品標準(塑料、金屬、橡膠、復合材料、油墨)和12項方法標準(遷移通則、方法驗證通則、特定遷移量檢驗方法等)。


      期中,GB 4806.14-2023《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用油墨》也在此時正式發布。
      油墨為廣泛使用的化工產品,其生產和印刷環節均存在不同的風險。油墨印刷中多配套使用光油,以增強印刷層的相關性能。配套光油的成分及印刷工藝與油墨相似,其遷移風險與油墨基本相同,且行業中多將此類光油與油墨共同管理。食品接觸用材料及制品用油墨的生產和使用過程中添加顏料、助劑、連接樹脂和溶劑等多種化學品,可能存在重金屬遷移等問題,危害健康。
      油墨標準于2016年立項,內容涵蓋了與油墨配套使用的光油,針對油墨生產及印刷過程中可能存在的問題,綜合考慮了油墨使用時,其遷移或剝落至食品的風險,制定了本標準。本標準進一步填補了食品安全國家標準體系關于食品接觸材料及制品用油墨的標準空白,并為油墨的生產和使用提供合規依據。


      GB 4806.14-2023標準主要內容
      1、范圍
      適用于食品接觸材料及制品用油墨及其形成的印刷油墨層。

      2、術語和定義
      預期印刷在食品接觸材料及制品上,直接接觸食品或間接接觸食品但其成分可能轉移到食品中的油墨。也包括與油墨配套使用的光油。

      3、產品分類
      根據是否與食品直接接觸,分為直接接觸食品用油墨和間接接觸食品用油墨。

      4、基本要求
      ● 確保符合通用安全標準GB 4806.1的要求。
      ● 在達到預期效果的情況下,印刷企業應盡量減少油墨使用量。
      ● 生產和印刷過程應符合GB 31603 GMP的要求。

      5、原料要求
      直接接觸食品用油墨的基礎原料和添加劑應為GB 2760及相關公告中批準使用的物質,其質量規格應符合相關標準要求
      ● 間接接觸食品用油墨中禁用基于鉛、汞、 鎘、鉻(VI)、砷、銻、硒等元素或其化合物的著色劑,著色劑純度應符合GB9685的規定。
      ● 間接接觸食品用油墨中所使用的基礎原料應為我國已批準用于食品接觸材料,添加劑應符合GB 9685及相關公告的要求。
      ● 直接接觸食品用油墨所使用的基礎原料和添加劑也可用于間接接觸食品用油墨。

      6、感官要求
      分為印刷油墨層和遷移浸泡液的要求。其中間接接觸食品油墨層為與其他產品標準的協調,浸泡液應按照直接接觸食品層相應食品安全國家標準的規定執行。

      7、重金屬殘留量指標
      針對油墨,規定5種重金屬殘留量,以油墨干重計。為便于標準實施,標準附錄A規定了相應的測定方法。

      8、通用理化指標
      ● 針對直接接觸食品的印刷油墨層,在標準表3中設定總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)。
      ● 僅印刷有間接食品接觸用油墨的產品,總遷移量、高錳酸鉀消耗量及重金屬指標按照直接接觸食品層材質的食品安全國家標準執行,芳香族伯胺遷移量則應符合本標準的規定。
      ● 芳香族伯胺遷移總量不得檢出,檢出限=0.01 mg/kg。該項目僅適用于含有芳香族異氰酸酯和偶氮類著色劑等可能產生芳香族伯胺類物質的印刷油墨層。對相關食品安全國家標準及公告中已有具體規定的芳香族伯胺,限量按照相關規定執行。

      9、其他理化指標
      間接接觸食品用油墨應符合 GB 9685、相關食品安全國家標準和公告中受限物質的限量要求。

      10、遷移實驗
      遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。遷移試驗應選擇印刷有油墨的食品接觸材料及制品終產品,固化后測試。

      11、標識標簽
      除應符合GB 4806.1中通用規定外,標準要求油墨產品還應標示油墨是否可以用于直接接觸食品、推薦的印刷基材、印刷工藝及接觸食品類型等特殊使用要求。






      GB 4806.14-2023標準從原料、添加劑到印刷要求及油墨和印刷油墨層等各方面,對食品接觸材料及制品用油墨作出規定。油墨作為一類特殊的食品接觸材料及制品用產品,不同的工藝過程及終產品應用等均會影響其安全衛生,因此需對關鍵關節加以控制。如何完成油墨和印刷產品質量安全提升,滿足標準要求,實現保障消費者健康的目標,需要我們產業鏈上每一名從業者的共同努力。


      我們總部實驗室是食品接觸材料及制品檢測重點實驗室,可以做GB4806系列標準的測試,包括GB 4806.14-2023標準,出具的報告有資質認可。有檢測需求的企業可以與我們聯系
      聯系人:鄒工

      GB4806.14-2023食品接觸用紙盒生產要求檢測實驗室











      GB 4806.14-2023主要概括
      (1)標準將食品接觸用油墨分為直接接觸和間接接觸兩種,間接接觸即印刷在非食品接觸面,但其成分可能會轉移到食品中的油墨。
      標準對食品接觸用油墨的配方進行了限制:直接接觸型使用的原料應符合GB 2760的相關規定,即要求使用能直接添加到食品中的物質。間接接觸型則要符合GB 9685的相關要求,同時不能使用基于某些有害重金屬合成的著色劑。
      (2)油墨本身有鉛、汞、鎘、鉻、砷五項重金屬殘留量的要求。印刷油墨層有總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)、芳香族伯胺遷移總量等理化指標的要求。
      (3)油墨產品的標簽上應標注產品類別和使用要求等信息。




      A.5 分析步驟
      A.5.1 試樣制備
      根據GB/T 3186—2006使用取樣器取樣,將試樣均勻地分散在玻璃板上制備涂膜,根據油墨類型固化試樣至完全干燥后粉碎試樣。
      A.5.1.1 水性和溶劑型油墨
      制備涂膜后,采用恒溫干燥箱熱固干燥,溫度不應超過90℃。待涂膜完全干燥后冷卻至室溫,用玻璃棒將其粉碎至4mm以下。為便于試樣消解完全,可將試樣置于尼龍篩過篩。
      A.5.1.2 UV型和膠印油墨
      制備涂膜后,采用UV固化機進行固化。待涂膜完全干燥后冷卻至室溫,用玻璃棒將其粉碎至4mm以下。為便于試樣消解完全,可將試樣置于尼龍篩過篩。
      注:如需判定涂膜是否完全干燥,可定時用大頭針對油墨涂膜劃痕,觀察5min內劃痕是否合攏;如未合攏,則涂膜完全干燥。




      油墨的生產和印刷通常由不同的企業完成,為了厘清上下游企業間的責任,便于印刷企業對采購油墨原料的把控,標準規定了食品接觸材料及制品用油墨本身應符合的重金屬殘留指標(以油墨干重計)。


























      工藝特性:是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量。料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。二十一世紀石油的缺乏,但這也絲毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展和產品高速增長之需求。
      三工藝方面注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。
      一項技術改造,一年既能節能創效8萬元,又能減少化碳排放量2萬多噸。這在吉林石化乙二醇廠已經變成現實。乙二醇廠和乙二醇裝置生產中,消耗占生產成本的8%以上,同時排放大量化碳。為了限度地降低消耗、減少化碳排放,增強裝置創效能力,這個廠爭取石油節能項目專項資金529萬元,實施了“、乙二醇裝置脫碳項目”改造。去年12月,改造項目完成了土建施工。今年3月2日,改造進入設備安裝階段。日,他們利用裝置窗口檢修時機,投入生產,一次開車成功。改造完成后,和乙二醇兩套裝置每噸生產成本將下降261元,全年節省成本814萬元,而且每年可實現減排化碳2萬噸。近幾年來,乙二醇廠先后引進、國內先進技術16項,用于節能減排,均取得明顯效果,企業清潔生產步步上臺階。乙二醇和裝置排放尾氣中有22%的和45%的,這個廠在國內率先引進了膜回收技術,使回收率達到9%以上,年回收和2多噸,同時有效減少了尾氣排放。

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